熄焦塔除尘装置后砌内衬的设计与实践方案  服务项目:    一,煤焦化消烟除尘地面站工程    二,粉尘治理及污水处理工程    三,各类非标布袋除尘设备及配件        熄焦塔除尘装置的施工分为钢筋混凝土竖壁施工与缸砖内衬砌筑施工。国内焦化厂的熄焦塔除尘装置钢筋混凝土竖壁施工与内衬缸砖砌筑均采用以下方法同时施工：熄焦塔除尘装置钢筋混凝土竖壁绑筋，缸砖用M10水泥砂浆砌筑2～3m高，钢筋混凝土竖壁外侧及缸砖砌体的熄焦塔除尘装置内侧同时支模板并用对拉条索紧，浇筑混凝土。其优点是二者结合紧密，缸砖内衬砌体对钢筋混凝土竖壁能形成很好的保护作用，在整个寿命期限内不会出现内衬与外壁脱离的情况，即使是熄焦车进出洞口拱顶砖的结合也很好，可有效地将缸砖与主体结构粘结在一起。       近年来，国内焦化厂很多焦炉进入大修改造阶段，熄焦塔除尘装置经过几十年的使用，腐蚀程度较大，需要改造加固，内衬也需要进行更新处理。个别的须将原有内衬全部拆除重砌。此时缸砖内衬施工只能采用在旧有钢筋混凝土竖壁内侧贴砌的施工方法。而在涉外焦化工程中，对熄焦塔无一例外要求按钢筋混凝土竖壁施工在先，缸砖内衬砌筑施工在后的原则进行。 国内某煤气厂1986年建成，2006年对熄焦塔除尘装置鉴定时发现，该熄焦塔内衬需拆除重新砌筑。熄焦塔钢筋混凝土竖壁加固可采用内部加固或外部加固两种方法。内部加固方法的优点是钢筋混凝土加固部分便于与旧有结构进行拉结，熄焦塔钢筋混凝土竖壁加厚部分和新缸砖内衬砌筑施工可同时进行，仅需设置内脚手架；缺点是要占用熄焦塔的内部空间。外部加固施工的优点是不占用熄焦塔内部空间，施工作业方便；缺点是缸砖内衬与熄焦塔除尘装置钢筋混凝土竖壁拉锚措施复杂，内外都需设置脚手架。考虑到在内部加固要占用的空间，影响熄焦车滑触线的设置，对工艺生产有影响，且熄焦塔除尘装置钢筋混凝土竖壁外侧腐蚀严重（钢筋保护层脱落、钢筋网片锈蚀），故实际采用了在熄焦塔钢筋混凝土竖壁外部加固的方法。 由于缸砖内衬砌筑施工是在旧有熄焦塔钢筋混凝土竖壁内侧施工，缸砖内衬砌筑仅靠缸砖内衬与旧有熄焦塔钢筋混凝土竖壁的竖向灰缝很难保证其与旧有熄焦塔钢筋混凝土竖壁的可靠拉锚与粘结。对此，我们沿原有熄焦塔钢筋混凝土竖壁的竖向每隔2m设置一道梁耳，即在原有熄焦塔钢筋混凝土竖壁内侧先砌筑2m高的缸砖内衬（原有钢筋混凝土竖壁内侧凿毛洗净并涂混凝土界面剂1遍），再在其上部施工现浇梁耳（梁耳的主钢筋伸至原有钢筋混凝土竖壁的外侧并勾住加固板内的钢筋网），然后再依次重复上述过程，直至施工至设计标高。 2   涉外工程的处理 对于涉外工程的熄焦塔除尘装置，可考虑采用3种方法。 （1）熄焦塔钢筋混凝土竖壁内侧打磨去除内表面的脱模剂，并涂混凝土界面剂1遍，但梁耳主筋采用现场钻孔钢筋锚固料植筋的方式处理，梁耳外侧贴30mm厚现切并打磨的缸砖防护，该缸砖预先反粘在模板上，浇梁耳混凝土时二者可有效地粘接在一起。 （2）基面处理同前述，按竖向间距375mm, 水平向间距750mm，以植筋方式设置不锈钢拉锚件处理，拉锚件均设置在灰缝中。 （3）基面处理同（1）所述，缸砖砌体与熄焦塔除尘装置钢筋混凝土竖壁内侧的竖向灰缝用灌浆料灌实，按原设计躲开竖壁钢筋位置，在缸砖伸入钢筋混凝土竖壁的部位凿洞，砌缸砖时底部正常座浆，砌筑过程中用灌浆料将伸人缸砖的侧面及上部的空隙灌实。  3   实际效果        针对国内外焦化工程不同的施工要求，采用了不同的施工方法，各熄焦塔除尘装置的混凝土浇筑及缸砖砌筑质量均一次性通过质量验收，且熄焦塔各项指标均能满足工艺要求，熄焦过程顺利。 酸碱槽罐容器 风机 污水处理设备设计图 熄焦塔除尘装置 玻璃钢制品 玻璃钢水箱 污水处理设备 玻镁复合风管 玻璃钢夹砂管道 玻璃钢化粪池